1.雞精生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統(tǒng)籌運轉。達到工藝流水作業(yè)。 
 2.該生產線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。 
 3.干燥介質循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。 
 4.干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統(tǒng)結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。 
 5.鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。 
 6.下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，使用壽命長。 
 7.下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。 
 8.系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組，高速混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內資深人士認同稱頌。

三 說明

   我公司在常規(guī)振動流化床干燥機基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞精干燥生產的工藝要求。

    雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產的流化床第一段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采用中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采用中溫常規(guī)風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采用大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝?？傊瑸闈M足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規(guī)范。

    為提高雞精干燥時的流化效果及流化床定的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。

四 參數(shù)

五 流程

生產所需高速混合機

生產所需振動流化床干燥機