1三效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍：三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、油氣集輸加工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水的處理。含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10000ppm。

2三效蒸發(fā)器的組成及原理：三效蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器及配套設(shè)備串聯(lián)而成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器串聯(lián)運行，形成三效蒸發(fā)器。整個蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)排放的生產(chǎn)方式。高鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器。結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)有循環(huán)泵，將廢水送入蒸發(fā)換熱室。在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外部蒸汽液化產(chǎn)生蒸發(fā)潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在高于正常液體沸點的壓力下在蒸發(fā)換熱室內(nèi)被加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水壓力迅速下降，導致部分廢水快速閃蒸或沸騰。廢水進入雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器后的蒸汽作為動力蒸汽加熱雙效蒸發(fā)器。未蒸發(fā)的廢水和鹽暫時儲存在結(jié)晶蒸發(fā)室中。一效、二效和三效強制循環(huán)蒸發(fā)器通過平衡管相互通信。在負壓作用下，高鹽廢水依次由一效流向二效、三效，并不斷蒸發(fā)。鹽的濃度越來越高。當廢水中的鹽超過飽和狀態(tài)時，水中的鹽會不斷析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室下部的集鹽室。吸鹽泵連續(xù)將含鹽廢水送至旋渦鹽分離器。在旋渦式鹽分離機中，固體鹽被分離到儲鹽槽中，分離出的廢水被雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱。整個過程是重復和實現(xiàn)的。水和鹽的最終分離。冷凝器與真空系統(tǒng)相連。真空系統(tǒng)將蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的未冷凝氣體抽出，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓作用下，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動進入冷凝器。在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水。冷凝水可通過連續(xù)出水口循環(huán)回用池。蒸發(fā)濃縮器中不同效果的特性，無論是在多效降膜蒸發(fā)器還是在多效外循環(huán)設(shè)備和萃取濃縮設(shè)備中，這些不同的效果有著相同的特點：即效果數(shù)越多可以節(jié)省更多的蒸汽，降低能耗！簡單地說：如果我們原來的1.2公斤蒸汽只能蒸發(fā)1公斤水，那么為了N效應(yīng)，1.2公斤蒸汽可以用來蒸發(fā)1公斤水，否則它只能蒸發(fā)1公斤水.

r、 三效蒸發(fā)器需要使用1.2/Nkg的蒸汽，計算出第二個效應(yīng)為0.6kg，第三個效應(yīng)為0.4kg，第四個效應(yīng)為0.3kg（以上為我公司試驗后的實際值，理論值為主要1kg）。所以它可以一直疊加，以最小和最經(jīng)濟的數(shù)量生產(chǎn)。這是可能的，但是它有缺點，因為我們的濃縮效率提高了，所以蒸汽的節(jié)省被換成了傳熱面積，所以當濃縮效率達到一定水平時，由于效率的提高，節(jié)省的蒸汽成本與增加濃縮設(shè)備的成本相比不太經(jīng)濟。而且從另一個方面來說：對于一個濃縮系統(tǒng)來說，設(shè)備必須有一定的溫差，所以效果越大，每個設(shè)備的有效溫差就越小，可以分配的有效溫差就越小，溫差就越小，不能增加的有效溫差就越大。

常州市春來制藥機械有限公司，主要從事蒸發(fā)器(多效蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器,含鹽廢水蒸發(fā)器)的研究、開發(fā)和制造，是江蘇省具備現(xiàn)代化水平的蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)。公司在蒸發(fā)、結(jié)晶領(lǐng)域有著十多年的的生產(chǎn)經(jīng)驗，同時匯聚了行業(yè)內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員，為用戶提供成套設(shè)備的設(shè)計制造、安裝調(diào)試等工作。